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使用工業(yè)超聲波清洗機時需注意事項

1.在使用工業(yè)超聲波清洗機時，重要的是確保清洗設(shè)備在具體操作中的穩(wěn)定性，使其在長期使用中不會因電機過熱而損壞質(zhì)量。處理好材料的使用，確保工作的有效性是必要的

2.通常在使用過程中，我們還需要了解清洗設(shè)備的具體操作知識，以便在操作中很好地展示其效果。有些材料在使用過程中容易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，因為這種材料在使用中容易與灰塵接觸，并且含有一些粘性物質(zhì)，所以在使用中容易產(chǎn)生嚴重影響

影響超聲波清洗機使用效果的重要因素

1、與頻率有關(guān)：頻率越低的清洗機空化效果會越明顯，但噪音也相對較高，一般適用于物體表面相對較平整的物體。頻率越高空化效果越弱，但噪音相對較低，適用于微孔盲孔較多的物體，如鐘表零件，電子晶體等形狀比較曲折復(fù)雜的。對于小間隙、深孔、狹縫的零件清洗，用高頻超聲波清洗儀器(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。

2、與功率的選擇有關(guān)：很多人認為功率越大清洗得越干凈，也有人認為清洗時間越長洗的干凈。其實這是錯誤的觀點，要知道超聲波清洗效果是不一定與(功率×清洗時間)成正比的，有時候用小功率的清洗機花費很長時間也沒有清除污垢。而在某個功率值，有時很快便能將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果效率是提高了，但這時如果清洗的是較精密的零件，會產(chǎn)生蝕點，損壞了零件反倒得不償失。所以對于沒有接觸過、沒經(jīng)驗的清洗物件，我們一般先讓客戶寄點清洗物件，免費給客戶做實驗來獲取、匹配合適的參數(shù)配置，按實際實驗情況來配置超聲波功率。

超聲波清洗機如何應(yīng)用于電鍍行業(yè)

目前，電鍍行業(yè)還不太了解超聲波清洗機的實際應(yīng)用，下面了解一下超聲波清洗機在電鍍行業(yè)的應(yīng)用。

電鍍中，前處理的目的為了往除工件表面存在污物及雜質(zhì)，使其成為合適電鍍的活性外表。電鍍質(zhì)量不良的原由較多是前處理不好。而前處理不好，大多未使用超聲波清洗設(shè)備。

電鍍前處置時必須根據(jù)工件的實際情況，采用適宜的方法進行有效清洗。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件。沖壓件上面的油污為一般沖壓油，因其密度相比高所以相比輕易清洗。一般可用酸洗、電解等。而鋅、鋁、銅等的壓鑄件屬相比難清洗的因壓鑄件中添加了各種元素，此外在成型、拉升、壓延、切削、拋光的過程中還必須使用各種油品，如機油、拋光油等。

對于超聲波清洗機來講，機油可以輕松往除。但拋光油分為黃油白油、綠油等，這就相比難以往除。因此，必須選擇合適的超聲清洗設(shè)備和清洗液。