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超聲波清洗機(jī)的研磨是光學(xué)玻璃生產(chǎn)中決定其加工效率和表面質(zhì)量的重要工序，

研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數(shù)企業(yè)的加工過(guò)程中會(huì)有漆片。其中研磨粉的型號(hào)各異，一般是以二氧化為主的堿金屬氧化物。根據(jù)鏡片的材質(zhì)及研磨精度不同，選擇不同型號(hào)的研磨粉。

在研磨過(guò)程中使用的瀝青是起保護(hù)作用的，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設(shè)備大致分為兩種： 一種主要使用清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。

超聲波清洗劑的選用

超聲波清洗機(jī)所用的清洗劑多為液體洗滌劑，組成模式為：表面活性劑、贅合劑、其他助劑。某物質(zhì)當(dāng)其溶于水即使?jié)舛群苄r(shí)，能顯著降低水同空氣的表面張力，或水同其他物質(zhì)的界面張力，則該物質(zhì)稱(chēng)為表面活性劑。水溶性表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)都具有不對(duì)稱(chēng)的、極性的特點(diǎn)。分子中同時(shí)具有親水基和親油基，由于這種不對(duì)稱(chēng)的極性結(jié)構(gòu)，表面活性劑被定向吸附在水溶液同其他相的界面上，這樣大大改變了體系的物理性質(zhì)，特別是各相界面的界面張力。根據(jù)表面活性劑溶于水時(shí)親水基團(tuán)所表現(xiàn)出來(lái)的電性，可把表面活性劑分為陰離子、陽(yáng)離子、中性及表面活性劑。

在討論超聲波清洗劑的配制時(shí)，首先要想到清洗劑對(duì)污物的清洗原理及清洗過(guò)程。洗滌歷史雖然已久，但因洗滌過(guò)程及體系的高度復(fù)雜，至今理論界對(duì)之仍只具備理論上研究而對(duì)洗滌過(guò)程難以達(dá)到數(shù)據(jù)控制。這是因?yàn)槿芤后w系是多相分散體系。分散介質(zhì)又是含有各式各樣組分的復(fù)雜溶液：體系中涉及的表面和界面，以及污垢的性質(zhì)都極為復(fù)雜。

超聲波振板的特點(diǎn)都有那些？

超聲波振板一般應(yīng)用于電鍍、電泳、涂裝、噴漆前后處理及與其他設(shè)備的配套使用，那它的特點(diǎn)都有那些呢？

一、全不銹鋼結(jié)構(gòu)，美觀耐用。

　　二、采用分體式結(jié)構(gòu)，振板與超聲波發(fā)生器之間采用插頭連接，使用及保養(yǎng)均方便。

　　三、安裝布置靈活，根據(jù)需要不同可做成底震式、側(cè)震式等方式。適應(yīng)各種不同清洗要求。

　　四、超聲波振板優(yōu)勢(shì).便于拆卸及維修保養(yǎng)。

　　五、如在現(xiàn)有不銹鋼槽體，也可在內(nèi)部直接增加超聲波振板，改造為超聲波清洗機(jī)，這樣投入成本會(huì)降低不少。