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超聲波清洗機換能器常見問題有哪些

⑴超聲波換能器受潮。一般用兆歐表檢查和換能器相連接的插頭，檢查換能器正負極間的絕緣電阻值可以判斷。一般要求絕緣電阻大于30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，很可能是換能器受潮。維修方法是把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設(shè)定100℃左右，烘干三小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。換能器振子打火，陶瓷材料碎裂。維修時可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查。一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的換能器斷開，不會影響到別的換能器正常使用。

⑵換能器脫膠。我們知道大多數(shù)廠家采用膠粘的方式固定換能器，但超聲波清洗機的長期使用后由于振動會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。也有廠家采用膠結(jié)加螺釘緊固的方式，一般情況下不會出現(xiàn)脫膠，由于螺釘?shù)淖饔?，振子脫膠后不會從振動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。

⑶一般振子出現(xiàn)脫膠以后超聲波電源輸出的功率正常，但是由于振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間后由于能量無法釋放出去，很可能會燒壞振子。振子脫膠對于用戶來說維修起來是比較麻煩的，一般情況只能送回生產(chǎn)廠家進行維修處理。避免振子脫膠較有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。

⑷振動面穿孔。一般超聲波換能器滿負荷使用數(shù)年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況，這是由于振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所致，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經(jīng)到了，維修上一般只能更換。

超聲波清洗機有哪些功能

超聲波清洗機的三大清洗作用分別是超聲波的能量作用、加速度、直進流作用：

　　1、超聲波的能量作用

　　超聲波具有很高的能量，它在傳媒液體中傳播時，把能量傳遞給傳媒質(zhì)點，傳媒質(zhì)點再將能量傳遞到清洗對象物表面并造成污垢解離分散。聲波是一縱波，即傳媒質(zhì)點的振動方向與波的傳播方向一致。在縱波傳播過程中，傳媒質(zhì)點運動造成質(zhì)點分布不勻，出現(xiàn)疏密不同的區(qū)域，在質(zhì)點分布稀疏區(qū)域聲波形成負聲壓，在分布致密區(qū)域聲波形成正聲壓，并形成負聲壓、正聲壓的交替連續(xù)變化，這種變化不僅使傳媒質(zhì)點獲得一定動能而且獲得一定加速度。高頻超聲波的能量作用是異常巨的。在具有能量的傳媒質(zhì)點與污垢粒子相互作用時，把能量傳遞給污垢并造成它們的解離分散。

　　2、加速度：液體粒子推動產(chǎn)生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用則很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

　　3、直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產(chǎn)生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

超聲波清洗機的功率密度和使用注意事項

超聲波清洗機中，清洗效果是隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過高的功率密度會由于空化作用過份強烈而引起被清洗件表面的浸蝕，從而使被清洗件表面受到損傷。這種現(xiàn)象尤其對工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。

為此，對于油污程度嚴重、形狀復雜、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽較深、清洗液粘度較大時，可選用較大的功率密度。高頻超聲波清洗機機時，功率密度也可以選大一些，以抵消其衰減大、作用距離短的弱點。若在粘度較小的清洗液中進行漂洗時，則超聲波功率密度可以選小一些?！?/p>

為了延長使用壽命，建議將超聲波清洗機放在通風、干燥的區(qū)域，發(fā)生機后側(cè)的風扇孔應定期清潔。發(fā)生機四面留有通風口，以使氣流暢通無阻。當清洗缸體溫度為常溫時，切勿將高溫液體直接注入缸內(nèi)，以免導致?lián)Q能機松動而影響機正常使用。

清洗液因污染而需要更換時，切勿將低溫液體直接注入高溫缸體內(nèi)，這同樣可導致?lián)Q能機脫落，同時應當關(guān)閉加熱機開關(guān)，以免加熱機因槽內(nèi)無液體而損壞。清洗槽必須放入液體后才能開機工作，水位高度＞100mm且水平放置，換能機在側(cè)面時，為清洗槽槽沿100mm處，如在空氣狀態(tài)開機會損壞機。

定期檢查換能機，切勿使其變潮及撞擊，以免造成不必要的損失。使用完畢后，應關(guān)閉總電源。關(guān)機后不要立刻重新開機，間隙時間應在1分鐘以上。