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超聲波清洗機高壓沖洗方法

沖洗壓力在1兆帕(約為10公斤力/厘米2)以上的稱為高壓沖洗，它主要是依托高壓水柱(或者清洗液柱)的沖擊能量去達到除垢的目的。由于沖擊能量較大，一般的污垢都能被沖洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及內(nèi)腔都能被沖洗得很干凈。若使用清洗液進行高壓沖洗，在高壓沖向被清洗件時會產(chǎn)生大量泡沫，使回收循環(huán)系統(tǒng)外果泡沫過少而影響沖洗壓力的升高。故高壓沖洗大都采用清水(熱水);如需沖洗油污較重的零、部件，則否采用溫度為80℃左右的熱水。有時根據(jù)需要也否以使用低濃度的清洗液。

我國一般常用的高壓沖洗壓力大致為1.5~2.0兆帕，在這樣的壓力下清洗效果及經(jīng)濟性都比較好。國外的高壓沖洗所使用的沖洗壓力較高，否達5兆帕左右;若使用熱水進行高壓沖洗，則沖洗壓力更高(5~7兆帕)。

高壓沖洗是高壓射流技術(shù)在清洗上的具體應用。國外已使用比較廣泛，并對高壓射流的基本理論及其應用作了大量的研究。我國已將高壓沖洗應用于船舶除銹和清除船體外部沾附的海生物;鐵路機車車輛修理部門已開始應用高壓沖洗去清洗轉(zhuǎn)向架及車底部，所獲效果甚好，除了能清除污垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖洗下去。

高壓沖洗的一個特點是否以采用普通的清水(自去水)作為清洗介質(zhì)，而且否以不必加熱。為了減少對環(huán)境的污染和節(jié)約用水，否通過一套廢水循環(huán)處理裝置將污水凈化后反復使用。高壓水沖洗的成本是比較低的。

高壓沖洗對于供液系統(tǒng)(主要為泵及其驅(qū)動機構(gòu))和輸液系統(tǒng)(主要為高壓管道及其連接裝置)的要求較高。此外，必須指出，高壓液柱或者水柱在近距離內(nèi)對人體有傷害作用，果而在操作時應注意安全消費。

超聲波清洗機的基本元件及相關(guān)清潔劑的選用

超聲波清洗是基于空化作用，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆，由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。

超聲波清洗機雖然種類眾多，但是他們都必須具備三個基本元件，分別是盛放清洗液的槽、將電能轉(zhuǎn)化為機械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號的超聲波發(fā)生器。當然，為了得到理想的清洗效果，相關(guān)清洗劑的選用也是很重要的。

超聲波清洗機的工藝分析及適用范圍

超聲波清洗機在清洗前的工藝分析是非常中壓的，在進行操作時，清洗主要是指清除其工件表面上的液體和固體的污染物，使工件表面達到一定的潔凈程度。清洗過程是清洗介質(zhì)、污染物、工件表面三者之間的相互作用，是一種復雜的物理、化學作用的過程。清洗不僅與污染物的性質(zhì)、種類、形態(tài)以及粘附的程度有關(guān)、與清洗介質(zhì)的理化性質(zhì)、清洗性能、工件的材質(zhì)、表面狀態(tài)有關(guān)、還與清洗的條件如溫度、壓力以及附加的超聲振動、機械外力等因素有關(guān)。因此，選擇科學合理的清洗工藝，必須進行工藝分析。

超聲波清洗機的主要適用范圍

超聲波清洗機廣泛適用于機械、五金、軸承、航空等行業(yè)。設(shè)備采用錐形可調(diào)式噴嘴，結(jié)合適當?shù)那逑磩ぜM行的高壓噴射清洗。并可根據(jù)不同的需要配置加熱溫控系統(tǒng)，循環(huán)過濾系統(tǒng)，吹干或烘干系統(tǒng)及除油系統(tǒng)。 清洗工藝：噴淋清洗-噴淋漂洗-氣吹-熱風烘干。

1.系列規(guī)格：通道寬度：400，500，600，700任意選擇

2.清洗介質(zhì)：水基清洗、油基清洗、特種液清洗

3.輸送形式：網(wǎng)帶、板式、自動調(diào)速

4.特種功能：可按客戶要求設(shè)計制造

超聲波清洗機是清洗行業(yè)中不可缺少的清洗設(shè)備，它能夠快速的清洗物件上所殘留的污漬，高度還原物件，因此深受清洗行業(yè)的青睞。

對于不同的清洗作業(yè)，操作要求同樣都是非常嚴格的，這樣才能有利于工作的開展以及保證設(shè)備的使用壽命。在這過程中，需重點關(guān)注的是清洗液和清洗溫度，超聲波清洗機的清洗液不僅要合適，其溫度還需要達到一個固定的值數(shù)，才可讓清洗效果更為顯著。