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超聲清洗工藝及清洗液的選擇

在購(gòu)買(mǎi)清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。

超聲波清洗機(jī)清洗的技術(shù)特點(diǎn)

超聲波清洗辦法超越一般以的慣例清洗辦法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，象一些表面高低不平，有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)清潔度有較高要求的產(chǎn)品如:掛鐘和精密機(jī)械的零件、電子元器件、電路板組件等，運(yùn)用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。

超聲波清洗的效果機(jī)理主要有以下幾個(gè)方面:因空化泡破滅時(shí)發(fā)生強(qiáng)壯的沖擊波，塵垢層的一部分在沖擊波效果下被剝離下來(lái)、分散、乳化、掉落。

清洗效果好，清潔度高且悉數(shù)工件清潔度一致。清洗速度快，進(jìn)步生產(chǎn)功率，不須人手觸摸清洗液，。對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗潔凈。對(duì)工件表面無(wú)損傷，節(jié)約溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工。

超聲波清洗辦法超越一般以的慣例清洗辦法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，象一些表面高低不平，有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)清潔度有較高要求的產(chǎn)品如:掛鐘和精密機(jī)械的零件、電子元器件、電路板組件等，運(yùn)用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。

超聲波清洗的效果機(jī)理主要有以下幾個(gè)方面:因空化泡破滅時(shí)發(fā)生強(qiáng)壯的沖擊波，塵垢層的一部分在沖擊波效果下被剝離下來(lái)、分散、乳化、掉落。

逐一認(rèn)識(shí)超聲波清洗機(jī)的各大配件

超聲波清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、換能器及其它的輔助系統(tǒng)等八大配件組成。其中發(fā)生器是相對(duì)于機(jī)器本身而言是比較重要的配件之一，超聲波發(fā)生器將工頻電轉(zhuǎn)變成28KHZ以上的高頻電信號(hào)，通過(guò)電纜輸送到換能器上。一般超聲波換能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽內(nèi)裝滿(mǎn)了液體，當(dāng)換能器被加上高頻電壓后，它的壓電陶瓷元件在電場(chǎng)作用下便產(chǎn)生縱向振動(dòng)。

超聲波換能器（是一種率的換能元件，能將電能轉(zhuǎn)換成強(qiáng)有力的超聲波振動(dòng)，在產(chǎn)生超聲波振動(dòng)時(shí)，仿佛是一個(gè)小的活塞，振幅很小，約只有幾微米。但這個(gè)振動(dòng)加速度很大；槽上具有許多個(gè)換能器，施加相同的頻率及相位的電能時(shí)，合成了一個(gè)巨大的活塞進(jìn)行往復(fù)振動(dòng)，這種振動(dòng)的現(xiàn)象是我們所說(shuō)的超聲波。

超聲波清洗機(jī)加熱器采用鑄鋁加熱片，可耐酸堿，壽命長(zhǎng)。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機(jī)的洗滌效果，溫度自動(dòng)控制，可在適當(dāng)范圍內(nèi)隨意調(diào)整。清洗槽采用SU304不銹鋼經(jīng)弧焊焊制而成，槽體上設(shè)置有排渣檢修口、保溫隔聲層等。

在超聲波清洗機(jī)的槽液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)中設(shè)有過(guò)濾器，對(duì)槽液進(jìn)行動(dòng)態(tài)過(guò)濾，以維持槽液的清潔度。當(dāng)工件出槽，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液體流經(jīng)槽體上部的噴淋環(huán)節(jié)對(duì)工件進(jìn)行一次沖洗，以便沖掉工件出槽，以避免其對(duì)下道槽液造成污染。

根據(jù)被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機(jī)的輸送方式及控制方式。根據(jù)被清洗工件的表面狀況，有的清洗機(jī)配備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。根據(jù)被清洗工件的狀況，有的清洗機(jī)配備烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)主要由加熱器、風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)噴嘴等組成，溫度自動(dòng)控制。