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超聲波清洗設備主要由超聲波發(fā)生器及清洗槽兩大部分組成。在被清洗件批量較大的情況下，還附有清洗液循環(huán)裝置；有時為了實現(xiàn)清洗過程自動化，還附有被清洗件傳送裝置。一般情況下，超聲波發(fā)生器和清洗槽是兩個結(jié)構(gòu)上互相獨立的裝置，它們之間僅用一根電纜線連接起來，以傳送電功率。但也有的超聲波清洗設備是將發(fā)生器與清洗槽組合為一體的。超聲波發(fā)生器是產(chǎn)生超聲頻電信號的功率源。常用的超聲波發(fā)生器從結(jié)構(gòu)上分為:電子管式、晶體管式、可控硅管式和高頻電機式四種。其中可控硅管式超聲波發(fā)生器體積小、、操作簡便。CFS-3型超聲波發(fā)生器就屬于這種類型。超聲波發(fā)生器的外部結(jié)構(gòu)為一箱體，內(nèi)裝有各種電氣元件。為了保證這些電氣元件的正常工作，在功率較大的超聲波發(fā)生器內(nèi)還裝有冷卻風扇。發(fā)生器外部設有控制臺，控制臺上設有電源開關(guān)、高壓開關(guān)、功率調(diào)節(jié)旋鈕、頻率調(diào)節(jié)旋鈕以及顯示陰極電流和屏極電壓的電流、電壓表?？煽毓韫苁匠暡òl(fā)生器無頻率調(diào)節(jié)旋鈕。超聲波清洗槽由不銹鋼槽體、換能器及支架等組成。換能器是超聲波清洗設備中的主要部件，換能器的功用是將超聲波發(fā)生器輸送過來的電功率轉(zhuǎn)換成超聲波的機械振動，然后通過不銹鋼槽體的輻射，來促使清洗液也產(chǎn)生超聲波的機械振動。

超聲波清洗機都能清洗哪些東西

機械行業(yè)：機械零部件的除油除銹;發(fā)動機零件及汽車零件除油、除銹、磷化前的清洗;五金零件及模具的除油和清洗。

表面噴涂處理行業(yè)：電鍍前的清除積炭、清除氧化皮、金屬工件表面活化處理等。不銹鋼拋光制品、不銹具、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴涂前處理、電鍍前清洗。

儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

電子行業(yè)：電子元器件、液晶玻璃、高壓觸點等機械電子零件、電容、半導體、電阻、IC芯片的清洗等。

行業(yè)：、手術(shù)器械、滴管、研究實驗用具、玻璃容器、用具、食道鏡、氣管支鏡、直腸鏡、實驗器皿的清洗等。

半導體行業(yè)：半導體晶片的高清潔度清洗。

鐘表首飾行業(yè)：清除灰塵、氧化層、拋光膏、、裝飾品、計器、表帶、表殼、表針、數(shù)字盤、油泥等。

化學、生物行業(yè)：實驗器皿的清洗、除垢。

光學行業(yè)：玻璃鏡片、樹脂鏡片、顯微鏡、望遠鏡、相機鏡頭清洗;在光電行業(yè)主要應用于ITO導電玻璃、LCD基板清洗、液晶片封裝后殘留液晶清洗。

紡織印染行業(yè)：清洗、噴絲板、拉絲板，紡織錠子、纖維絲(不銹鋼絲、鎳絲、銅絲等)進行除油去污。

石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。

其他行業(yè)：船舶、航公、工礦、、號牌、陶器、金銀制品等。

超聲波清洗機安全操作規(guī)程

一、清洗范圍

1.本機為專人專管設備，其他人不得擅自操作。

2.超聲波清洗機用于零部件的二次清洗，未經(jīng)清洗過的零部件不得放入本機清洗。

3.本機清洗范圍：發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿活塞、空壓機等發(fā)動機零部件，軸承、方向機、變速器的軸及齒輪、減速器齒輪等。

二、操作方法

1.清洗池內(nèi)加入適量清水，液面高度以浸沒側(cè)振盒為準。

2.合上控制柜后面板上的電源開關(guān)，啟動電控加熱開關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當?shù)臏囟?，一般夏天?0℃—55℃冬季為60℃－65℃。在使用過程中，清洗液的溫度不得超過70℃。

3.先用水桶將清洗劑用溫水沖開攪勻，使其充分溶解，待清洗槽水溫升至40℃左右時加入水槽中。清洗劑按1～2%兌水稀釋（清洗劑約5～9公斤）。

4.將零部件置于網(wǎng)筐中輕輕放入清洗池內(nèi)，分布均勻。清洗零件應達清洗槽內(nèi)60％以上再開機，以免嘯叫，損壞電源。

5.水溫達到預定值后開機清洗，將超聲波底部與側(cè)部功率旋鈕順時針旋至較大，按下超聲波啟動按鈕，清洗開始。若要停止清洗，直接按超聲波停止按鈕。

6.定時清洗：先設定清洗時間，將定時開關(guān)置開位，再順時針將兩功率旋鈕旋至較大，按下超聲波啟動按鈕清洗開始，達到定時時間后，超聲波電源將自動關(guān)閉.

7.清洗完畢后要關(guān)閉超聲波電源，再取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將各孔道中的殘留清洗液吹盡，并將表面吹干。

8.若清洗池液面上存有過多油污，應打開溢流裝置將其排除，以防被清洗工件的二次污染.