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超聲波清洗機(jī)清洗的技術(shù)特點(diǎn)

　　清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。 清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，。 對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。 對(duì)工件表面無(wú)損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工。

　　超聲波清洗方式超過(guò)一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。

　超聲波清洗的作用機(jī)理主要有以下幾個(gè)方面：因空化泡破滅時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來(lái)、分散、乳化、脫落。因?yàn)榭栈F(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動(dòng)對(duì)污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑對(duì)污垢的溶解過(guò)程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加速清洗過(guò)程。

超聲波清洗機(jī)保養(yǎng)規(guī)范

1、電源為交流380v。(三相四線)

2、先將超聲波電源和清洗槽之間的信號(hào)線連接。(對(duì)號(hào)連接)

3、將清洗槽內(nèi)加入液體，高度約為300mm。儲(chǔ)液箱內(nèi)液體達(dá)到儲(chǔ)液箱高度的一半即可溫度40-55度較佳。

4、將要清洗的工件放入清洗槽內(nèi)，工件盡量不要直接接觸底部。不要對(duì)清洗槽側(cè)壁進(jìn)行撞擊。

5、設(shè)定好超聲波所要工作的時(shí)間(注意時(shí)間不可為零)，按下超聲波的啟動(dòng)按鈕，超聲波開(kāi)始工作。

6、清洗時(shí)間根據(jù)工件的油污程度自行確定。

7、循環(huán)過(guò)濾關(guān)閉時(shí)請(qǐng)將過(guò)濾出水閥門(mén)關(guān)閉。

8、定期清理清洗槽底部的油泥。

9、夏季如果長(zhǎng)時(shí)間(7天)不使用設(shè)備應(yīng)將清洗槽內(nèi)的液體排放干凈，冬季要確保槽內(nèi)不結(jié)冰。

10、車(chē)間內(nèi)如灰塵較大，應(yīng)每月使用壓縮空氣將配電柜內(nèi)的灰塵進(jìn)行清理。

超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程

一、清洗范圍

1.本機(jī)為專(zhuān)人專(zhuān)管設(shè)備，其他人不得擅自操作。

2.超聲波清洗機(jī)用于零部件的二次清洗，未經(jīng)清洗過(guò)的零部件不得放入本機(jī)清洗。

3.本機(jī)清洗范圍：發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿活塞、空壓機(jī)等發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，軸承、方向機(jī)、變速器的軸及齒輪、減速器齒輪等。

二、操作方法

1.清洗池內(nèi)加入適量清水，液面高度以浸沒(méi)側(cè)振盒為準(zhǔn)。

2.合上控制柜后面板上的電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電控加熱開(kāi)關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟?，一般夏天?0℃—55℃冬季為60℃－65℃。在使用過(guò)程中，清洗液的溫度不得超過(guò)70℃。

3.先用水桶將清洗劑用溫水沖開(kāi)攪勻，使其充分溶解，待清洗槽水溫升至40℃左右時(shí)加入水槽中。清洗劑按1～2%兌水稀釋?zhuān)ㄇ逑磩┘s5～9公斤）。

4.將零部件置于網(wǎng)筐中輕輕放入清洗池內(nèi)，分布均勻。清洗零件應(yīng)達(dá)清洗槽內(nèi)60％以上再開(kāi)機(jī)，以免嘯叫，損壞電源。

5.水溫達(dá)到預(yù)定值后開(kāi)機(jī)清洗，將超聲波底部與側(cè)部功率旋鈕順時(shí)針旋至較大，按下超聲波啟動(dòng)按鈕，清洗開(kāi)始。若要停止清洗，直接按超聲波停止按鈕。

6.定時(shí)清洗：先設(shè)定清洗時(shí)間，將定時(shí)開(kāi)關(guān)置開(kāi)位，再順時(shí)針將兩功率旋鈕旋至較大，按下超聲波啟動(dòng)按鈕清洗開(kāi)始，達(dá)到定時(shí)時(shí)間后，超聲波電源將自動(dòng)關(guān)閉.

7.清洗完畢后要關(guān)閉超聲波電源，再取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將各孔道中的殘留清洗液吹盡，并將表面吹干。

8.若清洗池液面上存有過(guò)多油污，應(yīng)打開(kāi)溢流裝置將其排除，以防被清洗工件的二次污染.