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超聲波在電子行業(yè)的應(yīng)用

電子行業(yè)是超聲波清洗應(yīng)用早，為普及的行業(yè)。

電子零件的清洗：電子零件，如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。

電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導(dǎo)體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進(jìn)行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導(dǎo)體、原膜電路等。

PCB板的清洗：我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗機(jī)，免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以的電子整機(jī)廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國，電子整機(jī)廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。

接插件、連接件、轉(zhuǎn)接器等器件的生產(chǎn)中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導(dǎo)電和絕緣性能，特別是一些復(fù)雜的多芯連接器尤其如此。

電子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產(chǎn)品，其產(chǎn)品出廠前必須清洗，特別是作出口業(yè)務(wù)的廠家，其產(chǎn)品清洗成為一大難題，超聲波清洗是有效的途徑。

超聲波換能器常見問題

1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值則可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達(dá)不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進(jìn)烘箱設(shè)定100℃左右烘干3小時或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。

2、換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查，一般作為應(yīng)急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。

3、振子脫膠，我們的換能器是采用膠結(jié)，螺釘緊固雙重確保工藝，在一般情況下不會出現(xiàn)這種情況。

4、不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負(fù)荷使用10年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況。

超聲波清洗機(jī)是如何將油污去除的

超聲波清洗機(jī)在超聲清洗工作中產(chǎn)生數(shù)以萬計的氣泡，在氣泡爆裂的同時，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力并且作用于液體中，不斷沖擊著清洗物體的表面，從而達(dá)到去除物體內(nèi)外表面的油污。當(dāng)然了液體中加入一定量的除油清洗劑，還是挺必要的，除油的效果更佳。

1、將需要清洗的帶油污的鋁塊、金屬件、軸承、鏈條、模具等五金零件放入清洗籃中，然后再將清洗籃放入清洗槽中；

2、加水并倒入適量的除油劑；

3、打開開關(guān)并且調(diào)好時間、溫度（溫度在55度左右，清洗油污的效果較佳），按下啟動鍵，超聲波清洗機(jī)便開始工作了；

4、清洗完畢后，關(guān)機(jī)（如果定好時間便不用按關(guān)機(jī)，清洗機(jī)會自己停止）；

5、將清洗籃拿起來，將五金件立即風(fēng)干；

6、如果暫時不使用了的話，要做好清洗機(jī)的保養(yǎng)工作；