天津市引領(lǐng)自動(dòng)化科技有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
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主營(yíng):全自動(dòng)通過(guò)式超聲波清洗設(shè)備
業(yè)務(wù)熱線:138-16650159
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超聲波的清洗效果取決于超聲波清洗工藝的正確選用。為此,對(duì)一些工藝參數(shù)(如超聲波頻率、超聲波功率密度、超聲波清洗時(shí)間)、被清洗件的放置、對(duì)清洗液的要求及其配方等作一簡(jiǎn)要分析。1)超聲波頻率 在超聲波清洗中,首先要正確選用超聲波的頻率。超聲波頻率是起決定性作用的工藝參數(shù),因?yàn)樗鼘?duì)空化作用有直接的影響。超聲波頻率越低,超聲空化作用越強(qiáng),清洗效果也比較理想,但噪音較大。故一般采用的超聲波頻率為20千赫左右,此時(shí)的空化作用強(qiáng),清洗效果也比較好。2)超聲波功率密度 超聲波清洗中,清洗效果是隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過(guò)高的功率密度會(huì)由于空化作用過(guò)份強(qiáng)烈而引起被清洗件表面的浸蝕(即所謂空化腐蝕),從而使被清洗件表面受到損傷。這種現(xiàn)象尤其對(duì)工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。為此,對(duì)于油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜、有深孔和盲孔的被清洗件,以及在清洗槽較深、清洗液粘度較大時(shí),可選用較大的功率密度。3)清洗時(shí)間 超聲波清洗的效果和質(zhì)量與超聲波清洗的時(shí)間有關(guān)。清洗時(shí)間太短會(huì)達(dá)不到清洗的質(zhì)量要求;但清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng),不僅降低工效,而且由于超聲波對(duì)被清洗件表面的空化腐蝕作用而影響了零件的表面質(zhì)量。





超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在購(gòu)買(mǎi)清洗系統(tǒng)之前,應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析:明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量,分析并明確要清除的污物,這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法,判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。只有這樣,才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液??紤]到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響,其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,所以它也會(huì)影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。

超聲波清洗設(shè)備的選擇
一、頻率的選擇
超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間,在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對(duì)低頻有利,一般使用28-40kHz左右。對(duì)小間隙、狹縫、深孔的零件清洗,用高頻較好,甚至幾百kHz。對(duì)鐘表零件清洗時(shí),用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗,效果更良好。
二、功率的選擇
超聲波清洗效果不一定與功率×清洗時(shí)間成正比,有時(shí)用小功率,花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒(méi)有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值,有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太大,空化強(qiáng)度將大大增加,清洗效果是提高了,但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn),得不償失,而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴(yán)重,水點(diǎn)腐蝕也增大,在采用三等時(shí),基本上沒(méi)有問(wèn)題,但采用水或水溶性清洗液時(shí),易于受到水點(diǎn)腐蝕,如果振動(dòng)板表面已受到傷痕,強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重,因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。

程經(jīng)理先生
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