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清洗機(jī)處理方法

被清洗工件是方形電池殼，較厚的一層拉伸模具油、金屬屑（產(chǎn)品激光切割后，部分金屬附著在表面，不易掉落）、灰塵等雜質(zhì)，清洗過程中不可對(duì)管件產(chǎn)生劃傷、碰傷、變色、變形、性能改變等不可逆性損傷。

電池外殼清洗工藝：進(jìn)料→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→噴淋清洗→純水超聲漂洗→拉白→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→熱風(fēng)烘干→熱風(fēng)烘干→熱風(fēng)烘干→冷卻→下料。

電池外殼多槽全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、儲(chǔ)液槽、噴淋系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、進(jìn)出料回籃裝置、龍門多臂式機(jī)械手、機(jī)架、控制面板、全封閉外罩和控制系統(tǒng)等組成。

工人將裝有工件的清洗籃放置在進(jìn)料臺(tái)上，推移式機(jī)械手將清洗籃依次送往各工序段，對(duì)工件進(jìn)行一系列清洗、漂洗和烘干后，自動(dòng)將清洗好的工件送到出料口，工人在出口處將工件卸下，整個(gè)清洗過程無人工干預(yù)。

超聲波清洗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作知識(shí)培訓(xùn)

為了避免機(jī)器操作失誤，超聲波清洗機(jī)要有專人進(jìn)行操作，初次使用者要經(jīng)過相關(guān)技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)，認(rèn)真閱讀超聲波清洗機(jī)廠家使用說明書，要求操作者對(duì)機(jī)器原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)以及性能等一些基礎(chǔ)知識(shí)有所了解。

1.超聲波頻率：∮≥20KHz ，可以分為低頻，中頻，高頻3段。通常超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強(qiáng)，適用于對(duì)粗糙或骯臟的工件進(jìn)行初洗。相反，對(duì)頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適用于精細(xì)的物件清洗。

2.清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學(xué)溶劑、水基清洗劑等。 清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對(duì)物件進(jìn)行充分、的清洗。 　　

3.清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時(shí)的空化效果好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實(shí)際應(yīng)用超聲波時(shí)，采用50℃-70℃的工作溫度。

4.功率密度：功率密度=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2)通?！?.3W/cm2，超聲波機(jī)器的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對(duì)于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長(zhǎng)時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對(duì)物件表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。

在超聲波清洗機(jī)的槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)中設(shè)有過濾器，對(duì)槽液進(jìn)行動(dòng)態(tài)過濾，以維持槽液的清潔度。當(dāng)工件出槽，經(jīng)過過濾的液體流經(jīng)槽體上部的噴淋環(huán)節(jié)對(duì)工件進(jìn)行一次沖洗，以便沖掉工件出槽，以避免其對(duì)下道槽液造成污染。

根據(jù)被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機(jī)的輸送方式及控制方式。根據(jù)被清洗工件的表面狀況，有的清洗機(jī)配備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機(jī)地結(jié)合起來。根據(jù)被清洗工件的狀況，有的清洗機(jī)配備烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)主要由加熱器、風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)噴嘴等組成，溫度自動(dòng)控制。