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清洗機(jī)處理方法

被清洗工件是方形電池殼，較厚的一層拉伸模具油、金屬屑（產(chǎn)品激光切割后，部分金屬附著在表面，不易掉落）、灰塵等雜質(zhì)，清洗過程中不可對(duì)管件產(chǎn)生劃傷、碰傷、變色、變形、性能改變等不可逆性損傷。

電池外殼清洗工藝：進(jìn)料→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→噴淋清洗→純水超聲漂洗→拉白→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→熱風(fēng)烘干→熱風(fēng)烘干→熱風(fēng)烘干→冷卻→下料。

電池外殼多槽全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、儲(chǔ)液槽、噴淋系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、進(jìn)出料回籃裝置、龍門多臂式機(jī)械手、機(jī)架、控制面板、全封閉外罩和控制系統(tǒng)等組成。

工人將裝有工件的清洗籃放置在進(jìn)料臺(tái)上，推移式機(jī)械手將清洗籃依次送往各工序段，對(duì)工件進(jìn)行一系列清洗、漂洗和烘干后，自動(dòng)將清洗好的工件送到出料口，工人在出口處將工件卸下，整個(gè)清洗過程無人工干預(yù)。

超聲波清洗機(jī)的廣泛應(yīng)用

超聲波清洗機(jī)廣泛應(yīng)用于表面噴涂處理行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、電子行業(yè)、行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、鐘表首飾行業(yè)、光學(xué)行業(yè)、紡織印染行業(yè)。其他行業(yè)等，超聲波清洗機(jī)運(yùn)用具體如下：

1、表面噴涂處理行業(yè)：(清洗的附著物：油、機(jī)械切屑、磨料、塵埃、拋光蠟)電鍍前的清除積炭、清除氧化皮、清除拋光膏、除油除銹、離子鍍前清洗、磷化處理，金屬工件表面活化處理等。不銹鋼拋光制品、不銹具、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴涂前處理、電鍍前清洗。

2、機(jī)械行業(yè)：(清洗的附著物：切削油、磨粒、鐵屑、塵埃、指紋)

防銹油脂的去除;量具的清洗;機(jī)械零部件的除油除銹;發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除銹、磷化前的清洗;過濾器、活塞配件、濾網(wǎng)的疏通清洗等。精密機(jī)械部件、壓縮機(jī)零件、照相機(jī)零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業(yè)，對(duì)列車車廂空調(diào)的除油去污、對(duì)列車車頭各部件的防銹、除銹、除油非常適合。

除蠟除油一般用堿性清洗液溫度控制在75度左右為合適，如要求工作效率和清洗質(zhì)量一些可供選擇。超聲波清洗機(jī)的超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生空化越容易，作用也越強(qiáng)；頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適合于精細(xì)物體的清洗。

超聲波的功率密度越高，空化效應(yīng)越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對(duì)于精密的、表面光潔度甚高的工件，采用長時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對(duì)物體表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。

采用超聲波清洗，一般有兩種清洗劑，分別是化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，加上超聲波清洗的物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對(duì)物體進(jìn)行充分、有效的清洗。一般來說，超聲波在30℃-40℃時(shí)空化效果較好。清洗劑則溫度越高越好，作用越顯著。通常實(shí)際應(yīng)用超聲波清洗時(shí)，采用40℃-60℃的工作溫度。