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超聲波清洗機的選購 若選擇的設備功率太大，空化強度將會增加，清洗效果雖然提高了，但這時較精密的零件也產(chǎn)生了蝕點，而且超聲波清洗機底部振動板空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用有機的溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率，超聲清洗工藝及清洗液的選擇。 在購買清洗系統(tǒng)之前，應對被清洗件做如下應用分析，明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量， 分析并明確要清除的污物，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件，終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證，只有這樣才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設計合理的清洗工序以及清洗液。 考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著的影響因素，清洗件在超聲波清洗機槽內(nèi)時，橡膠以及非鋼化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時應謹慎，絕緣的清洗件也應引起特別注意。

會拿洗眼鏡來說，傳統(tǒng)的清潔方法確實可以很快的做到“可視化無污”，但是在清潔過程中，傳統(tǒng)的棉布擦拭清潔法并不具備深度清潔的能力，

即便是搭配清洗劑，也無法完全處理鏡片鍍膜上的附著型污物，油脂、粉底液等比較頑固的污漬因無法解構(gòu)和乳化，或多或少的會殘留下一部分，棉布的擦動使其大面積延展開來，造成二次污染。

久而久之這些污垢會成為鏡片上的“霧層”，灰灰黃黃的一面污垢網(wǎng)，這時候再想清潔干凈可會很難了。

反觀超聲波清洗機，清潔時采用的是高能量沖擊、乳化污濁的方式，從物理上解決污垢的附著問題，清潔的深度更勝一籌。

針對整個眼鏡的浸泡式清潔，其清潔方式的穿透性同樣會作用到眼鏡的鏡框縫隙、支撐架內(nèi)，平時藏在微小間隙處難以人工清潔的污垢也會得到很好的清理，這些都是傳統(tǒng)的人工清潔無法做到的。

換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查，一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。振子脫膠，我們的換能器是采用膠結(jié)，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現(xiàn)這種情況。不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用10年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況。

為了盡可能的避免上述問題的出現(xiàn)，超聲波清洗機電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數(shù)量的清洗液，不得合超聲波開關；有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。

禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損；超聲波發(fā)生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器；清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。